某变电站一台31.5MVA主变，在线监测系统突然报铁芯接地电流超标——平时只有十几毫安，那天跳到了200多毫安。值班员吓了一跳，按DL/T 596的规定，铁芯接地电流正常不超过100mA，超过两倍了。大家第一反应都是变压器内部出问题了：铁芯硅钢片短路？绝缘老化？还是绕组变形碰到铁芯了？
先确认是不是表的问题
电流读数偏大，第一步得先排除表的问题，万一是铁芯接地电流测试仪不准呢。运维班拿了一台钳形电流表，在铁芯接地引下线卡了一下——215mA，和在线监测数据差不多。两台表对得上，说明电流确实变大了。
又测了夹件接地引下线，电流很小，只有5mA左右。夹件接地是独立的，和铁芯接地分开引出，说明夹件没问题，问题出在铁芯接地回路上。
接下来测铁芯对地绝缘电阻。把接地引下线拆开，用2500V摇表测铁芯和油箱之间的绝缘，结果大家都愣了——绝缘电阻几乎为零。正常情况下，铁芯和油箱之间是绝缘的，只有一点通过接地片连接，绝缘电阻至少几十兆欧以上。现在绝缘接近零，说明铁芯和油箱之间有额外的导通路径，也就是多点接地。
多点接地为什么电流会大
变压器正常运行时，铁芯必须一点接地。铁芯处在强电场中，会感应出悬浮电位，不接地的话电位高到一定程度就会对地放电。但接地只能有一点——两点或多点同时接地的话，铁芯、接地引下线和油箱之间就形成闭合回路，切割漏磁通会感应出环流，电流大小取决于回路电阻和感应电动势。
多点接地产生的环流，小的几十毫安，大的能到几安甚至几十安。电流大了，接地点会发热，严重的会烧熔硅钢片、烧坏接地片，甚至引发局部放电。200mA还不算特别严重，但长期运行下去，接地点发热氧化，电阻变大，情况可能恶化。
现场判断多点接地位置，带电状态下可以用钳形电流表在油箱不同位置的焊缝、螺栓上测电流。某个螺栓或某段焊缝有明显电流，附近很可能就是第二接地点。但这种方法只能粗略定位，要找到具体位置，还是得停电吊罩检查。
停电一查，是片金属屑
这台主变运行了八年，之前铁芯接地电流一直稳定在10到15毫安，突然增大应该是近期出现的问题。申请停电后，检修班把上节油箱吊了起来，检查铁芯和夹件。
先看铁芯接地片位置，连接正常，没有过热痕迹。顺着铁芯柱和夹件之间的缝隙往下看，在低压侧夹件和下轭的夹角处，发现了一块小金属片——像是安装时掉进去的铜丝头，弯成U形，刚好一头搭在夹件上，一头碰到了铁芯硅钢片边缘。
就是这块不起眼的金属屑，形成了第二点接地。为什么之前没出问题？可能是运输安装时就掉进去了，但位置比较松，没同时碰到两边；运行中变压器的振动让它慢慢移位，最近刚好挪到了同时接触铁芯和夹件的位置，就形成了通路。
用镊子把金属屑夹出来，再测铁芯和夹件、油箱之间的绝缘电阻，恢复到500兆欧以上。装复后送电，铁芯接地电流回到30毫安左右，比之前的15毫安略高——可能是运行多年绝缘自然老化，但仍在正常范围内。
几点经验
铁芯接地电流突然变大，先别急着下"内部故障"的结论。多点接地是最常见的原因，而且大部分都是外部可清理的异物导致的，真正铁芯内部硅钢片短路的比例很低。按流程排查：先确认测试仪准确，再拆接地引下线测绝缘，确认多点接地后再定位具体位置。
在线监测显示电流偏高但还没超标时，就要开始关注——连续监测趋势比单次数值更有意义。电流稳步上升说明接地点在发展；电流随负荷和油温波动，大概率是金属异物因热胀冷缩时通时断。
如果现场使用的钳形电流表或在线监测装置本身读数不准，也会造成误判。仪器定期校准很重要，出现测量偏差大、读数不稳定时，要及时联系专业铁芯接地电流测试仪维修机构检测。更多变压器测试设备故障处理，可参考雷电冲击发生器点火故障排查的思路。
⚠️ 安全提示：变压器停电检修必须执行工作票制度，做好安全措施，防止感应电压和残余电荷伤人，吊罩作业应由专业队伍按规程执行。